Використання лазеру для зварюванню металу вже не новинка для обладнання компанії Jasic, тому нові покоління джерел дозволяє виконувати не лише зварювання та різання, а й очищення поверхонь. Майже на будь-якому виробництві потрібно час від часу очищувати різноманітні поверхні перед фарбуванням або зварюванням. Раніше ця рутинна механічна робота займала тривалий час і виконувалася за допомогою ручних інструментів або спеціальних засобів, які усували з поверхні металу іржу, бруд або залишки старої фарби або мастила.
Зараз процес підготовки поверхонь можна значно спростити, використовуючи для цього функціонал лазерного очищення, присутній у лазерних джерелах від компанії Jasic 2-го (Jasic LS-15000M) та 3-го покоління (Jasic LS-15000F). За допомогою лазерного променя можна очищувати не тільки металеві поверхні, а й дерев’яні, бетонні або цегляні.
Як відбувається очищення?
- Для здійснення саме очищення з лазерного пістолета потрібно зняти встановлені за замовчуванням для зварювання дистанційну трубку та сопло.
- Для очищення можна використовувати вже встановлену фокусувальну лінзу для зварювання з фокусною відстанню 150 мм, але така відстань дозволяє отримати ширину лазерного променя для очищення не більше 30 мм. Рекомендовано замінити фокусувальну лінзу на лінзу з фокусною відстанню 400 мм (для лазерів 2-го покоління) або на лінзу з відстанню 400 або 800 мм (для лазерів 3-го покоління). Лінза з фокусною відстанню 400 нм дозволяє отримати ширину променя до 60 мм, а з відстанню 800 мм – до 120 мм.
- Щоб перемкнути лазер у режим очищення потрібно на панелі керування обрати режим очищення і підтвердити вибір переходу на цей режим, після чого лазер перевантажиться і можна буде починати очищення.
У режимі лазерного очищення основні налаштування - це потужність та ширина зони очищення.